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Alfred...

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Maggio ***

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Matthew...

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Inconel 718 Lega di nichel Bar rotonda UNS N07718 Soluzione ricotta ASTM B637 AMS 5662 per componenti di motori aerospaziali

Luogo di origine	Shangai, Cina
Marca	ECER
Certificazione	ISO 9001:2015, ASTM B637, AMS 5662, NACE MR0175
Numero di modello	IN718-RB
Quantità di ordine minimo	100 chilogrammi
Prezzo	Negoziabile
Imballaggi particolari	Custodia in legno
Tempi di consegna	7 giorni lavorativi per stock, 15-30 giorni per produzione
Termini di pagamento	T/T
Capacità di alimentazione	50000 chilogrammi al mese

Dettagli

Grado materiale	Inconel 718 (UNS N07718 / 2.4668)	Forma del prodotto	Bar / canna rotonda
Gamma di diametri	Personalizzazione	Lunghezza	Taglio personalizzato disponibile
Standard	ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, NACE MR0175 / ISO 15156	Condizione	Soluzione ricotta, invecchiata (indurita per precipitazione), laminata a caldo, trafilata a freddo,
Densità	8.19 g/cm3	Punto di fusione	1260-1336°C (2300-2437°F)
Resistenza alla trazione	≥ 1275 MPa (185 ksi) a temperatura ambiente	Forza del rendimento (0,2% Offset)	≥ 1034 MPa (150 ksi) a temperatura ambiente
Allungamento	≥ 12% in 4D	Durezza	331-400 HBW (Condizione invecchiata)
Finitura superficiale	Nero, brillante, pelato, lucido, lavorato	Applicazione	Pale di turbine a gas, alberi di motori aerospaziali, componenti di reattori nucleari, strumenti per
Evidenziare	AMS 5662 ASTM B637 Certificato , Soluzione Annealed Aged Condition , Classe di motore a turbina aerospaziale

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Descrizione di prodotto

Barrette rotonde in lega di nichel di inconello 718 - UNS N07718

Primo di fornitura ECERInconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)Barre rotonde in lega di nichel-cromo progettate per ambienti a temperature elevate e corrosivi estremi.Inconel 718 offre una resistenza alla trazione eccezionale, resistenza al sollevamento e durata fino a 704°C (1300°F), rendendolo il materiale preferito per applicazioni critiche nel settore aerospaziale ed energetico.

Caratteristiche chiave

Superiore resistenza alle alte temperature- Mantiene l'integrità meccanica a temperature elevate, resistente alla rottura da sollevamento e da sollecitazione sotto carichi sostenuti
Eccellente resistenza alla corrosione- eccellente resistenza alle fessure, alla corrosione delle fessure e alla crepa da cloruro in ambienti a gas acidi
Precipitazione indurita- raggiunge la massima resistenza mediante ricottura in soluzione seguita da trattamento termico di invecchiamento, con minima distorsione
Saldabilità- eccellente resistenza alla fessurazione post-saldatura, ideale per assemblaggi di fabbricazione complessi
Performance criogenica- conserva la duttilità e la durezza a temperature criogeniche fino a -253°C (-423°F)

Condizioni disponibili

Condizione	Descrizione	Durezza tipica
Soluzione annelata	Riscaldato a 927-1010°C, raffreddato ad aria o più velocemente.	240-300 HBW
Invecchiato (indurito dalla precipitazione)	Soluzione anneolata + 718°C/8h raffreddamento del forno a 621°C + 621°C/8h raffreddamento dell'aria. Condizione di resistenza massima per AMS 5662.	331-400 HBW
Fabbricazione a caldo	Rivolte al di sopra della temperatura di ricristallizzazione, adatte ad applicazioni strutturali generali.	di larghezza inferiore o uguale a 30 cm
Tirato a freddo	Disegnata a temperatura ambiente per migliorare la finitura superficiale e la tolleranza dimensionale (h9/h10).	Lavoro indurito

Composizione chimica (wt%)

Elemento	Ni	Cr	Fe	Nb+Ta	Mo.	Ti	Al	Co	C
Specificità	50.0-55.0	17.0-21.0	Bilancio	4.75-5.50	2.80-3.30	0.65-1.15	0.20-0.80	≤ 1.0	≤ 0.08

Proprietà meccaniche (condizione di invecchiamento, temperatura ambiente)

Immobili	Valore minimo	Valore tipico
Resistenza alla trazione	1275 MPa (185 ksi)	1380 MPa (200 ksi)
Forza del rendimento (0,2% Offset)	1034 MPa (150 ksi)	1138 MPa (165 ksi)
Allungamento in 4D	12%	18%
Riduzione della superficie	15%	25%
Durezza	331 HBW	370 HBW

Applicazioni tipiche

Aerospaziale:Pelle, dischi, alberi, involucri, fissaggi e camere di combustione di turbine a gas
Petrolio e gas:Strumenti per pozzi, appendiabiti per tubi, corpi di valvole, componenti di teste di pozzo in servizio
Nucleare:Componenti del nucleo del reattore, meccanismi di azionamento delle barre di controllo, molle e bulloni
Marina:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1 del presente regolamento
Generazione di energia:Componenti per sezioni calde di turbine a gas industriali, bulloni per turbine a vapore

Assicurazione della qualità

Ogni spedizione include un certificato di prova del materiale 3.1 (per EN 10204) con analisi chimica, risultati di prova meccanica e dati di ispezione dimensionale.corrente vorticaleLe nostre barre rotonde Inconel 718 sono completamente rintracciabili dalla fonte di fusione alla consegna finale.

Imballaggio e consegna

Ogni barra è avvolta individualmente con carta VCI (inhibitore di corrosione volatile)
Confezionati in scatole di legno idonee all'esportazione con rivestimento impermeabile
Marcatura chiara: grado del materiale, numero di calore, dimensione, peso e standard su ogni pezzo
Consegna standard: 7 giorni lavorativi per le scorte, 15-30 giorni per gli ordini di fabbricazione

Immagini del prodotto